注塑和搪膠是兩種不同的生產工藝,可以根據產品的造型選擇不同的生產工藝。兩種工藝都可以選擇PVC材料這種材料,注塑選擇的是PVC顆粒,產品是實心的,搪膠選擇的是PVC液體材料,產品做出來是空心的,從產品外形來講,注塑工藝產品部件有分型線,搪膠工藝只要模具處理得好,肯定看不到分型線。
從模具制造工藝來講,注塑模具是機加工,模具成本比較高,產品部件的精度也比較高,產品尺寸也容易把握,產品結構復雜,必須選擇注塑(例如高達),上色效果容易處理,高端玩具肯定選擇注塑工藝,適合要求高,量大的產品,可以分攤模具成本,搪膠模具是置換反應,材質是銅,首先要做泥樣,復蠟樣,下銅缸做模種時間4天左右,模種拉85°膠件做生產模具,生產模具最少要7天時間方可起缸,否則模具太薄,影響模具的生產壽命,最為關鍵的是模具的每一次的流程約有3%的縮水,所以在做蠟樣時要進行放大,搪膠工藝適合于比較卡通的產品,對產品精度要求不高,外觀要求,上色要求不高,產品容易變形,存錢罐一般會選擇搪膠。
因為是空心,同樣外形相同,搪膠比注塑要輕很多材料成本的,但是搪膠員工的工資要比注塑員工的工資高很多,如果數量多,注塑會比搪膠便宜,如果產品數量少,返單的幾率少的小批量產品,我建議可以用POLY的工藝,這種工藝的優點是可以免模具費,生產周期短,產品單價略高于注塑和搪膠,產品易碎,上色出來的質感好,非常適合于小批量生產。
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